離心精密實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)

離心精密實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī) 主要特征：

●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時按停止鍵即可，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運(yùn)行動畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時按停止鍵，機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行。

●手動控制：如在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài)，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，不需要其他附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

●燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，有95%的干粉在同一顆粒度范圍。

●進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達(dá)50-2000ml。

●進(jìn)口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機(jī)針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

●塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

離心精密實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

離心噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁的三種情況

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；
2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在程度上解決這個問題。
針對這三類粘壁現(xiàn)象，我們在實(shí)際生產(chǎn)中，總結(jié)了一些應(yīng)對的辦法比如：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
5、增加噴霧干燥機(jī)的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
當(dāng)然，這些方法都是針對于普通物料，對于物料性質(zhì)比較特殊的，我們還是要具體問題具體分析。通過實(shí)際考察，針對不同物料的粘壁現(xiàn)象，得出相對應(yīng)的解決辦法。