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?實(shí)驗(yàn)室刮板薄膜蒸發(fā)器

產(chǎn)品特點(diǎn):?實(shí)驗(yàn)室刮板薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

更新時(shí)間:2024-08-20

產(chǎn)品型號(hào):AYAN-B100

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:

產(chǎn)品詳情

實(shí)驗(yàn)室刮板薄膜蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域:

精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然維生素AE.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè):如精制魚(yú)油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等

 

實(shí)驗(yàn)室刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特征:

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶(hù)選擇,適用于客戶(hù)小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 

 

實(shí)驗(yàn)室刮板薄膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B150

AYAN-B200

AYAN-B220

內(nèi)徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積()

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積()

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機(jī)功率(W)

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(r/min)

450

450

450

450

450

輕組分收集瓶(L

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

冷卻裝置

真空度(pa)

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

 





























薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖.png


薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

  一.安裝
1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車(chē),用戶(hù)可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
二.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量,是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機(jī)油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。
三.正常開(kāi)車(chē)
1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器,抽真空閥。
2.打開(kāi)進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿(mǎn)液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿(mǎn)時(shí),按步驟切換至另一個(gè)容器。
8.如果用戶(hù)條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個(gè)濃縮液容器,或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四.正常停車(chē)
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開(kāi)真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五.緊急停車(chē)
1.下列情況要緊急停車(chē)
1)突然停電或突然跳閘。
2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過(guò)規(guī)定壓力。
3)進(jìn)料突然斷料。
4)機(jī)械有異常撞擊聲。
2.緊急停車(chē)順序
1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
3)其余按正常步驟停車(chē)。
六.安全及注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁在無(wú)料液/滿(mǎn)料液情況下開(kāi)動(dòng)電機(jī)攪拌。
2)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
4)注意用電安全,不用濕手按動(dòng)電鈕。
5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過(guò)150度以上,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說(shuō)明。
七.維護(hù)保養(yǎng)
1)減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過(guò)多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱,油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油,以后潤(rùn)滑油3-4個(gè)月內(nèi)更換一次。
2)打開(kāi)低封頭后,擰開(kāi)轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3)每二個(gè)月打開(kāi)底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時(shí)更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油。

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