果汁噴霧干燥機CY-8000Y水溶液噴霧造粒機

果汁噴霧干燥機CY-8000Y水溶液噴霧造粒機小型實驗室噴霧干燥機產(chǎn)品用途：

食品、醫(yī)藥品領域

奶粉、蛋黃、醬油、咖啡、淀粉、蛋白、 荷爾蒙、血清、抗生素、酵素、香料、提取物有機化學領域

臘、染料、洗滌劑、表面活性劑、農(nóng)藥、防腐劑、 合成樹脂、色素等無機化學領域

鐵酸鹽、陶瓷、復印用粉末、磁性材料、金屬粉末、 感光材料、各種工業(yè)藥品、樣品廢液等各種汽車、船舶推進用燃料電池開發(fā)領域。

小型噴霧干燥機噴料造粒出現(xiàn)問題的處理方法

小型噴霧干燥機使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。

由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。

為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

果汁噴霧干燥機CY-8000Y水溶液噴霧造粒機主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

實驗室噴霧干燥機進行干燥首要有這幾大特征：

• 濕顆粒在熱風的鼓動下，不斷地處于噴霧狀況，運動劇烈，熱交換活絡，流態(tài)化干燥，干燥速度快、時刻短。
• 二，   操作進程簡略，只需設定好進風溫度，物料由濕變干的進程均在負壓條件下的閉密容器內(nèi)操作。此外，噴霧干燥機密封性也很好，干燥進程不需要翻動物料，無粉塵飛揚，傾翻缷料，便利活絡。
• 三，   干燥后的物料水分均勻，可經(jīng)過操控物料在容器內(nèi)停留的時刻長短，使物料干燥至預期水分。
• 四，   由于物料處于噴霧狀況，容器內(nèi)溫度凹凸可控，分布均勻，不存在物料部分過熱的狀況，所以也適用于某些對熱活絡物料的干燥。
• 五，在制作安慰劑時，假定運用烘箱干燥，物料的色差搬遷問題不易處理，而噴霧干燥機可處理物料中所含色素等可能隨水分搬遷的問題。
• 六，對不同物料的適應性比較好，且設備體積小，出產(chǎn)能力強，熱效率高，操作操控便利，顆粒破損率小。

噴霧干燥機首要運用完畢引風機的引風作用，將前端的空氣經(jīng)過過濾器和加熱器引進到送風管道內(nèi)，再經(jīng)過物料室底部的氣流分布板，將熱空氣分布均勻地引進物料室和擴展室。而由于風壓的作用，濕物料在干燥機內(nèi)構成噴霧狀況，并與熱空氣的觸摸表面積增大，不斷進行廣泛觸摸，水分被快速蒸發(fā)，從而在較短時刻內(nèi)完畢物料的干燥。畢竟，廢氣由風機經(jīng)過過濾室和除塵器過濾后排出。

盡管噴霧干燥機有許多特征和優(yōu)勢，但有些設備仍是存有許多不合理的當?shù)?，比方一些干燥機的風口為“上大下小”喇叭口型，不利于新風進入輔機段后分布與散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會導致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節(jié)能。

有些設備的蒸汽散熱器結(jié)構為一層層疊加，不利于修補，導致有十余處漏氣點，焊槍無法抵達泄露點進行焊接修補，熱交換作用差，散熱器只能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機外框上，焊接后散熱器從外框上取下來十分困難，不利于維保。
 
針對上述不合理的當?shù)兀衅髽I(yè)做出相應的改善，例如添加頂噴制粒的功能性配件，改動溫度計的設備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計等。而改善后的噴霧干燥機能夠操控蒸汽電磁閥的再三開閉，減少了蒸汽加熱余溫對系統(tǒng)操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅決。 

此外，新風處理段無任何新風防蟲網(wǎng)和新風過濾設備，*賴高效過濾器進行處理，則添加了高效過濾器的背負，縮短了其運用壽數(shù)。而輔機和噴霧干燥機之間的風管較長，存在衛(wèi)生清潔死角，則不利于日常出產(chǎn)清潔，交叉污染的危險比較大。