—— PROUCTS LIST
噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法
粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;
開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;
加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:
空氣過(guò)濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設(shè)備清洗不*??刹捎玫难a(bǔ)救措施有:檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。
蒸發(fā)量太低原因可能是:
整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:
檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換;對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
噴霧干燥機(jī)由于干燥快速,干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢(shì)成為目前為熱門(mén)的干燥設(shè)備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機(jī)用于生產(chǎn)加工,由于其適用物料較多*較高。
1、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉:
原因: 物料進(jìn)料速度過(guò)快,量過(guò)大,導(dǎo)致干燥不*; 未按照設(shè)備運(yùn)行說(shuō)明書(shū)中的操作進(jìn)行,設(shè)備主塔未加熱所致;
解決方法:減緩加料速度與數(shù)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵; 提高進(jìn)出口溫度;觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象;
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì):
原因:雜質(zhì)的來(lái)源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì),物料料液的純度不高,噴霧干燥機(jī)內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法:檢查空氣過(guò)濾器,適當(dāng)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過(guò)濾網(wǎng);對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè),過(guò)濾其存在的雜質(zhì);對(duì)設(shè)備進(jìn)行*清洗。
3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品的回收率很低:
原因:旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題,除塵性能低
解決方法:檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
4、產(chǎn)品顆粒過(guò)細(xì)或顆粒過(guò)大:
原因:料液的含固量過(guò)低,進(jìn)料處理量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過(guò)細(xì)的情況。顆粒過(guò)大的原因是風(fēng)壓過(guò)低,熱量不夠,料液的含水率過(guò)高。
解決方法:顆粒過(guò)細(xì)需要提高料液的含固量;適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況;顆粒過(guò)大的解決方法:適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿(mǎn)足熱量需求,對(duì)物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳:
原因:?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法:觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合,清洗布袋必要時(shí)更換新布袋,檢查接地線,檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。